Exzellenz erreichen: Strenge Tests sorgen dafür, dass unsere Kunden auf die Hardware vertrauen können

Blog 15 August 2024

Bei Teleste sind wir stolz auf die hervorragende Qualität und die lange Lebensdauer unserer Hardwareprodukte, die wir durch unsere sorgfältigen Test- und Validierungsverfahren erreichen. Für uns ist das Testen nicht nur eine Phase in der Produktentwicklung, sondern ein Kernprinzip, das sicherstellt, dass unsere Produkte die Erwartungen unserer Kunden übertreffen und für hohe Zufriedenheit sorgen.

Die Basis der Qualität: Unsere Prüfphilosophie

Unser Produktentwicklungsprozess beginnt mit der Definition des Produkts, einschließlich seiner Spezifikationen und Anforderungen. In dieser frühen Phase formulieren wir auch einen detaillierten Test- und Validierungsplan, in dem die spezifischen Aspekte des Produkts beschrieben werden, die in jeder Phase getestet werden sollen: Prototyp, Pilotphase und Massenproduktion. Dieser Plan ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass das Produkt unter realen Bedingungen wie vorgesehen funktioniert. Er wird in enger Zusammenarbeit unserer Test- und F&E-Teams während des gesamten Prozesses umgesetzt.

Im öffentlichen Personenverkehr müssen Geräte wie Informationsanzeigen und PCs unter verschiedenen anspruchsvollen Bedingungen an Bahnhöfen, Haltestellen und in fahrenden Fahrzeugen zuverlässig funktionieren. Unser Test- und Validierungsplan spiegelt unser tiefes Verständnis dieser Umgebungen und unsere internen Benchmarks für Zuverlässigkeit, Industriestandards und spezifische Kundenanforderungen wieder. Dieser umfassende Ansatz deckt alle Phasen der Produktentwicklung ab und stellt sicher, dass unsere Geräte auch in anspruchsvollen Betriebsumgebungen sicher, zuverlässig und effizient bleiben.

Strenge Tests vom Prototyp bis zur Produktion

Erste kritische Tests an dem Produktprototypen werden in einem sehr frühen Stadium durchgeführt, um potenzielle Probleme zu identifizieren und zu mildern und sicherzustellen, dass alle wesentlichen Aspekte von Anfang an berücksichtigt werden. Während der Pilotphasewerden produktionsreife Geräte sowohl intern als auch in externen Labors strengen Tests unterzogen, und sobald sie sich in der Massenproduktionbefinden, wird jede Geräteeinheit vor der Auslieferung einer vollständigen Produktionsprüfung unterzogen.

Während des Prozesses werden auch kritische Komponenten wie TFT-Panels, PCs, Leiterplatten und andere Module validiert, um sicherzustellen, dass sie als Teil des Produkts wie vorgesehen funktionieren. Diese Validierung geht über die Datenblätter der Hersteller hinaus und bestätigt, dass die Komponenten in den Umgebungen unserer Kunden nicht nur wie angegeben, sondern auch wie vorgesehen funktionieren.

Umfassende Bewertungen zur Zuverlässigkeit

Zu unseren kritischen Bewertungen gehören vorläufige und offizielle Elektromagnetische Kompatibilität (EMC) Tests, die sicherstellen, dass die Geräte korrekt funktionieren, ohne andere elektronische Systeme zu stören. Die Wasserbeständigkeitsprüfung und die Temperaturprüfung setzen die Geräte extremen Bedingungen aus und garantieren, dass sie auch bei großer Hitze, Minusgraden und starkem Regen effektiv arbeiten können.

Vibrationstests simulieren die ständige Bewegung und die mechanischen Stöße, die in Fahrzeugen auftreten, und prüfen die Haltbarkeit des Geräts. Während Windlast-Berechnungen sicherstellen, dass Geräte, die externen Umgebungen ausgesetzt sind, hohem Winddruck standhalten. Wir können auch zusätzliche Materialien wie Decklacke und Klebstoffe prüfen, um ihre Beständigkeit gegenüber z. B. Wasch- und Reinigungsmitteln zu bestätigen.

Serviceverfügbarkeit und Energieeffizienz

Das öffentliche Verkehrswesen ist heute zunehmend service- und energiebewusst. Der Stromverbrauch ist zu einem entscheidenden Bewertungskriterium geworden, wobei die Geräte bestimmte Stromverbrauchsgrenzen unterschreiten müssen. Im Bereich Service und Fahrgastinformation müssen die Geräte den Standards der Barrierefreiheit entsprechen und sicherstellen, dass Textgröße, Sichtbarkeit und andere Faktoren den Bedürfnissen von Fahrgästen mit Behinderungen genügen. Externe Prüfer überprüfen Layouttexte und andere Merkmale der Barrierefreiheit, um die Einhaltung und Funktionalität sicherzustellen.

Kontinuierliche Verbesserung ist ein Eckpfeiler unserer Produktentwicklung und hilft uns, den sich ändernden Anforderungen gerecht zu werden. Wir verbessern die Zugänglichkeit durch Funktionen wie Text-to-Speech und entwickeln ständig neue Lösungen für Lüfter, Heizung und Helligkeitssteuerung. Energiesparfunktionen wie der Standby-Modus reduzieren den Stromverbrauch bei Inaktivität.

Wir entwickeln auch die Intelligenz unserer Geräte weiter. Automatische und Ferndiagnosen verwalten den Gerätebetrieb und passen sich entsprechend an. Da sich die Kunden zunehmend auf die vorbeugende Wartung konzentrieren, sind unsere Geräte so konzipiert, dass sie auf mögliche Probleme hinweisen und so Serviceausfälle und Hardwarefehler vermeiden. Unser Test- und Validierungsprogramm stellt sicher, dass unsere Geräte intelligent genug sind, um diese Erwartungen zu erfüllen und auch unter extremen Bedingungen optimal zu funktionieren.

Zusammenarbeit und Fachwissen

Unser engagiertes Team mit vielfältiger Expertise stellt sicher, dass unsere Testaktivitäten umfassend und zukunftsorientiert sind. Für spezialisierte und offizielle Tests, die von Industrienormen gefordert werden, arbeiten wir mit externen Partnern zusammen. In unsere kontinuierlichen Entwicklungsaktivitäten integrieren wir auch Felddaten Dies ist ein einzigartiger Vorteil bei der Verbesserung der Zuverlässigkeit und Leistung unserer Hardware.

Unser sorgfältiger Ansatz garantiert die außergewöhnliche Qualität und Zuverlässigkeit, die unsere Kunden von uns erwarten. Wir sind bestrebt, Produkte zu liefern, die sich durch Qualität und Zuverlässigkeit auszeichnen und allen unseren Kunden im öffentlichen Verkehrssektor ein sicheres und reibungsloses Erlebnis gewährleisten.